空氣處理單元的配置和參數(shù)要求：
     （1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；
     （2）冷凍水降溫除濕，盤(pán)管采用銅(化學(xué)式Cu)管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
     （3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；
     （4）過(guò)濾器采用（G4+F8+H13）三級(jí)過(guò)濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說(shuō)明檢測(cè)、更換的時(shí)間；
     （5）箱體(BOX)要求：中高效后內(nèi)壁為不銹鋼板，中高效前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
     （6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門(mén)根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；
     （7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；
     （8）過(guò)濾器更換拆卸方便；
     （9）配置表冷器排水存水彎，積水盤(pán)材質(zhì)為304不銹鋼，無(wú)漏水，排水順暢，集水盤(pán)無(wú)積水；
    （10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)度可通過(guò)PLC控制。干燥機(jī)又稱(chēng)間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。 這是我們對(duì)空氣處理單元（AHU）配置提出的要求,相信國(guó)內(nèi)許多的制造商完全可以滿(mǎn)足這些要求，如果國(guó)產(chǎn)設(shè)備按照此要求進(jìn)行制造，必定降低藥品生產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，再輔之詳細(xì)的驗(yàn)證文件，就會(huì)進(jìn)一步提高設(shè)備的技術(shù)含量。 在滿(mǎn)足GMP要求的同時(shí)，我們還應(yīng)充分考慮到節(jié)能，這里的耗能涉及到化霜預(yù)熱功能段、冷水除濕、加熱段、流化床筒體內(nèi)負(fù)壓保持。根據(jù)URS，如果不需要化霜預(yù)熱段，可以取消該功能段的設(shè)置，否則既增加了投資，又增加了進(jìn)風(fēng)阻力，增加了能耗。冷水除濕段與蒸汽加熱器采用PLC電磁閥(magnet valve )自動(dòng)控制，設(shè)定出風(fēng)溫濕度，常規(guī)的流化床干燥參數(shù)d為11g/m3、t為80℃，流化床的進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)量的關(guān)系可以通過(guò)PLC對(duì)筒內(nèi)負(fù)壓和自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥加以設(shè)定。根據(jù)FDA的要求，空調(diào)處理單元的三級(jí)過(guò)濾器非常關(guān)鍵，國(guó)產(chǎn)設(shè)備之所以存在較大的風(fēng)險(xiǎn)主要原因就在于過(guò)濾器問(wèn)題，過(guò)濾器的選型很重要，必須明確說(shuō)明過(guò)濾器的規(guī)格型號(hào)，G4、F8、H13必須符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，不能圖價(jià)格便宜隨便采用無(wú)紡棉制作，否則會(huì)存在較大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)濾器會(huì)增加空氣流動(dòng)的阻力，但是我們的前提是首先要滿(mǎn)足質(zhì)量要求。 流化床運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部的顆粒運(yùn)動(dòng)的軌跡與空氣熱交換也有著密切的聯(lián)系，目前通常是底部的空氣吹上來(lái)，使顆粒呈對(duì)流狀，顆粒在空中停留的時(shí)間就是顆粒內(nèi)水分蒸發(fā)的時(shí)間，GEA制造的流化床干燥設(shè)備底部采用魚(yú)鱗狀出風(fēng)口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，有效地增加了流線(xiàn)的長(zhǎng)度和與空氣熱交換的時(shí)間，充分利用了能源。
2.流化床干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) 流化床干燥設(shè)備從具體結(jié)構(gòu)組成來(lái)看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。干燥機(jī)按操作壓力，干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類(lèi)，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進(jìn)行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來(lái)講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個(gè)電工就能解決問(wèn)題，工作效率(efficiency)高，裝配速度快，成本低，大多仿制別人的設(shè)備，形似而神不似，這是目前國(guó)內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。 許多國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備供應(yīng)商的做法值得我們學(xué)習(xí)，他們將設(shè)備分成幾個(gè)部分，進(jìn)行分工合作，流化床干燥設(shè)備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專(zhuān)業(yè)的空調(diào)廠(chǎng)商供應(yīng)，電氣自控由專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專(zhuān)而精，設(shè)備的技術(shù)檔次就會(huì)提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認(rèn)真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，設(shè)備附加值也會(huì)有明顯的提高。 作為制藥企業(yè)用戶(hù)，我們會(huì)根據(jù)GMP要求對(duì)流化床每個(gè)具體的部件提出詳盡的要求，確保將產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降到最低，GMP追求工藝生產(chǎn)過(guò)程的重復(fù)（repeat)性和可追溯(trace back)性，這就更加要求我們對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的每一步調(diào)節(jié)、參數(shù)設(shè)定的具體化與明確化，要求流化床干燥設(shè)備各部分的制造標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)方案、DQ、DS。供應(yīng)商制造一套先進(jìn)的流化床干燥設(shè)備，與客戶(hù)進(jìn)行長(zhǎng)期的技術(shù)探討非常重要，客戶(hù)提出的需求越高，生產(chǎn)出的設(shè)備就越先進(jìn)。目前，國(guó)內(nèi)許多的制藥企業(yè)已經(jīng)逐步向FDA要求靠攏，購(gòu)置設(shè)備時(shí)要求設(shè)備供應(yīng)商提供一系列的文件資料，而這恰恰是國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的軟肋。

 

       以流化床干燥設(shè)備為例，需要提供：
    （1）機(jī)械設(shè)計(jì)部分：工藝流程設(shè)計(jì)，安裝設(shè)計(jì)，記號(hào)清單，組成清單，備品備件清單。
    （2）電氣設(shè)計(jì)：軟件，配電圖表，SDS，功能圖表，功能說(shuō)明，配電柜清單。
    （3）設(shè)備文件：操作手冊(cè)，維護(hù)和巡查列表，檢查記錄表，觸摸屏操作說(shuō)明，客戶(hù)培訓(xùn)。
    （4）技術(shù)資料文件與備件資料。
    （5）質(zhì)量控制文件：校準(zhǔn)證書(shū)，留樣，鈍化清洗，焊接氣體證書(shū)。
    （6）制造：焊工的培訓(xùn)、指導(dǎo)和指令，拍片、鈍化清洗的培訓(xùn)。
    （7）質(zhì)量管理：焊接質(zhì)量記錄、留樣，焊縫編號(hào)圖，焊接軌道輸出，CD光盤(pán)。
    （8）驗(yàn)證文件：質(zhì)量和項(xiàng)目計(jì)劃，F(xiàn)AT方案，單元測(cè)試檢查，SAT文件。 針對(duì)以上的軟件要求，各個(gè)制造商的理解可能不一致，但站在用戶(hù)的角度來(lái)說(shuō)，能夠提供這些全面的資料，正是制藥企業(yè)GMP所需要的。 

 

       流化床干燥設(shè)備生產(chǎn)工藝的重復(fù)性和可追溯性對(duì)PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)提出了一定的需求。舉例如下：       （1）設(shè)計(jì)安裝在帶鎖的不銹鋼箱子里面。 
     （2）用西門(mén)子品牌PLC（S7—300）來(lái)控制制粒、干燥過(guò)程。
     （3）具有自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)行制粒、干燥、出料等功能。
     （4）能夠控制和操作以下內(nèi)容： 進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)量，控制筒內(nèi)壓力；控制（control)進(jìn)風(fēng)溫度、濕度；控制進(jìn)水、蒸汽閥門(mén)；控制出料；制粒時(shí)控制蠕動(dòng)(wriggle)泵的運(yùn)行；控制進(jìn)料量；控制（control)在線(xiàn)清洗。干燥機(jī)19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。
     （5）在進(jìn)風(fēng)、流化腔、排風(fēng)配置(deploy)溫度（temperature)探頭，并在PLC顯示。
     （6）具有足夠的內(nèi)存，能夠儲(chǔ)存50種生產(chǎn)工藝。
     （7）提供警報(bào)系統(tǒng)。干燥機(jī)開(kāi)始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。
     （8）具備以下幾個(gè)聯(lián)動(dòng)控制： 過(guò)濾袋破損停機(jī)聯(lián)動(dòng)；制粒漿液低溫蠕動(dòng)泵停機(jī)聯(lián)動(dòng)；干燥時(shí)進(jìn)料閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)；快關(guān)閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)；壓縮空氣低壓報(bào)警聯(lián)動(dòng)；在線(xiàn)清洗時(shí)低水壓報(bào)警聯(lián)動(dòng)；AHU表冷器、加熱器出風(fēng)溫度、濕度報(bào)警。
     （9）PLC可以不斷更新。
    （10）PLC具有現(xiàn)場(chǎng)打印參數(shù)(parameter)、數(shù)據(jù)保存、可進(jìn)行數(shù)據(jù)、與數(shù)據(jù)PC連接功能。
    （11）PLC預(yù)留20%的內(nèi)存，便于程序(procedure)升級(jí)。 這只是列舉的部分要求，不同的用戶(hù)具有不同的配置需求，但是要實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的重復(fù)性，對(duì)PLC的基本要求是一致的。
       4.流化床干燥設(shè)備的在線(xiàn)清洗（WIP） 在流化床干燥設(shè)備的實(shí)際使用中，很多人會(huì)將流化床干燥設(shè)備的CIP與WIP的概念混淆。WIP是將流化床干燥設(shè)備可拆卸部分拆卸后對(duì)不可拆卸部分的自動(dòng)清洗，而CIP是所有部件不用拆卸，完全意義上的全自動(dòng)在位清洗，這兩者的參數(shù)均需進(jìn)行清潔驗(yàn)證。

 

       實(shí)際上許多用戶(hù)采用的是WIP清洗。通常作為口服固體制劑車(chē)間，包衣機(jī)、制粒線(xiàn)、清洗站等共用一套工藝熱水系統(tǒng)，這是一套獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，其將熱水接到面板上，通過(guò)流化床干燥設(shè)備的PLC控制熱水電磁閥或氣動(dòng)閥，設(shè)定清洗時(shí)間，WIP的前提是將過(guò)濾袋和其他可拆部件拆下來(lái)，根據(jù)需要使用初洗用水、純化水、洗滌劑等。